瓦楞紙板制造過程中出現(xiàn)故障有哪些解決方法

東莞海達儀器生產(chǎn)制造的 平行切刀，耐折試驗機，紙張表面吸收重量測定儀的檢測設(shè)備大量使用在紙品包裝行業(yè)。

平行切刀是瓦楞紙板邊壓(豎壓/粘合)強度試驗必須的專用器具,適用于紙版生產(chǎn)行業(yè),包裝行業(yè)商檢,科研院對紙、紙張進行環(huán)壓強度的物理性能測試樣的必備工具.

耐折測試儀適合紙張、金屬薄片的耐彎折試驗,適合造紙、包裝材料及薄金屬板等行業(yè)使用。試法系將試片兩端固定于本機上、下夾具，上夾具施于所須之荷重，使試片承受一定之張力。下夾具則在試片垂直狀態(tài)下，向左右兩邊往復彎折，直到折斷試片，記錄彎折次數(shù).

紙張吸性測試儀是紙和紙板表面吸水性試驗的常規(guī)儀器，亦稱為紙張表面吸收重量測定儀。這種儀器采用吸收性試驗多種方法中的可勃（Cobb）試驗法，因此也稱為可勃吸收性測定儀。該產(chǎn)品主要用于測定施膠紙和紙板包括瓦楞紙板的表面吸水性。本儀器只是測定紙與紙板表面吸水性，但不適用于準確評價紙或紙板的書寫性能。

在制造瓦楞紙板時會產(chǎn)生很多故障，其中有原材料問題，粘合劑問題，機械本身問題，操作技術(shù)問題及熟練程度的問題，在當今市場需求尤其在生產(chǎn)過程控制特別要求盡量盡快減少。由上述故障引出的質(zhì)量問題造成的報廢數(shù)量和頻率是重中之重。我們就制造瓦楞紙板產(chǎn)生的故障及解決方法做一些研究探討。

　　一、 瓦楞紙斷裂

這是鑒別瓦楞紙適應性的重要指標。

其形原因：

　　1、 單面機預熱張力

　　2、 瓦楞紙剎車器

　　3、 在進入上下瓦楞輥時受到的彎曲與剪切力

產(chǎn)生原因 　　　　　　　解決辦法

①瓦楞原紙質(zhì)量不好 　?、俑鼡Q瓦楞原紙

②瓦楞輥磨損 　?、谶M行簡易修復或更換瓦楞輥

③瓦楞輥間隙太小 　?、坌拚驼{(diào)整瓦楞輥的貼合間隙

④運行中機械性損壞 　?、軝z查并修復機械性不當造成的損傷

⑤剎車過緊 　　⑤降低氣剎壓力減少剎車緊力

⑥預熱包角過大 　?、逌p少預熱包角

二、 瓦楞折皺

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決辦法

①瓦楞原紙在抄造或抄寬方向上有濕斑或料斑 ①增大預熱器包角

②瓦楞原紙的制動力不強 　　　　　　　　?、诩哟笾苿恿ζ胶鈴埩?span>

③瓦楞輥的平行度不好 　　　　　　　　?、坌拚蛘{(diào)整瓦楞輥的平行度

④瓦楞原紙含水平不均衡 　　　　　　　　?、苓m當預熱或噴蒸氣使其保持平衡的含水

三、 瓦楞的變形

表現(xiàn)為：沒有達到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決辦法

①使用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠 　　①更換高強度瓦楞紙

②瓦楞原紙水分過低或過高易變形 　　　　　　?、诩哟箢A熱包角或噴霧均衡水分

③上、下瓦輥間壓力不足時瓦楞成型不好 　　　　　　　③調(diào)整合適壓力

④瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度 　　　　　　　④更換瓦輥和壓力輥可解決

⑤雙面機上涂膠輥和壓載輥的間隙調(diào)節(jié)不當 　?、菡{(diào)節(jié)合適間隙達到正常合適

⑥加熱部和冷卻部的加重輥壓力不適當導致壓潰 　?、拚{(diào)整加大壓輥間隙高度　

⑦瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型

　?、呒哟笳魵鈮毫κ箿囟壬叩胶线m溫度，或檢查導致溫度不好的原因以解決

⑧橫切機壓輥調(diào)節(jié)太重，導致壓潰瓦楞 　　　　　　?、嗾{(diào)節(jié)重的間隙距離可解決

四、 瓦楞的傾斜

表現(xiàn)為：瓦楞向紙板運動方向傾斜，但還沒倒塌。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①過紙?zhí)鞓驈埩μ蟆　　?　　　　　?、贉p低控制器的張力

②雙面機重力輥壓力太大 　　　　　?、谶m當控制重力輥的間隙并檢查平衡度

③壓紙輥與給料輥的間隙不適當 　?、壅{(diào)節(jié)間隙到適合

④毛布帶打滑造成上下不同速差 　?、苷{(diào)節(jié)毛布帶的松緊到正常

五、 瓦楞高低不平

表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強度。發(fā)生復紙楞對后道印刷工序造成極大的危害。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　解決方法

①瓦楞輥表面溫度不均衡 　　　?、贆z查冷凝水排放情況是否符合要求

②瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 　　　　　　　　?、跈z查兩端軸承情況和傳動部分

③瓦楞輥貼合間隙不一致 　　　　　③調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙

④瓦楞輥表面滯臟 　　　　　　　　　?、芮謇硗呃爿?，保持干凈

⑤涂膠輥，浮輥間隙不當 　　　　?、菡{(diào)整二者間的間隙

⑥粘合劑質(zhì)量不好 　　　　　　　　　　⑥檢查并重新制作粘合劑

⑦瓦楞原紙含水不均衡，張力小 　⑦適當預熱處理加大張力控制

⑧過紙?zhí)鞓虿痪?　　　　　　　　　?、噙m當調(diào)整張力控制

六、 粘合不好

表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　解決方法

①面紙張力過大 　　　　　　　?、僬{(diào)整剎車裝置，減少摩擦力

②面紙芯紙水分過大 　　　　　　　?、诩哟箢A熱面或換紙，降低車速

③粘合劑附著量小 　　　　　　　?、奂哟笳澈蟿└街?span>

④涂膠輥和浮動輥不平衡 　　　?、苷{(diào)整二者之間的合理間隙

⑤帆巾帶升降機工作不正常 　　　　⑤檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)

⑥粘合劑質(zhì)量不好 　　　　　　　　?、扌拚澈蟿┑馁|(zhì)量，使用適合粘合劑

⑦熱量不夠，淀粉糊化** 　　　　⑦檢查并排除熱量不足的因素

⑧熱量過高，淀粉過早凝合 　　　?、噙m當減少預熱或減小壓力

⑨粘合劑形成團塊，上膠不勻 　　　　⑨解決粘合劑的質(zhì)量

七、 搓衣板現(xiàn)象

表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，特別是支撐側(cè)的掛面紙板（面紙）出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象”。能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時也成為印刷模糊的原因，為防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的壓縮強度下降。產(chǎn)生機理為：在單面瓦楞紙板的瓦楞峰涂上過多的粘合劑，由于涂膠機上壓輥的壓力使多余的粘合劑被擠到瓦楞峰頂外的兩側(cè)，粘合劑起定著固向作用，但粘合劑干燥后產(chǎn)生收縮。過量的粘合劑也就是有過量的水份，面版紙吸收過量水分而伸長，伸長的部位被糊化的粘合劑與單面瓦楞紙粘接不能收縮而產(chǎn)生“搓衣板”現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因　　　　　　 　　　　　解決方法

①粘合劑過多 　　　　　　　　　?、贉p少粘合劑涂溥量

②粘合劑水比過大 　　　　　　　　　　②調(diào)配合理水比，減少水量

③涂膠機的線壓過大，間隙太小 ?、壅{(diào)整涂膠機浮輥子涂膠輥間隙

④瓦楞輥磨損嚴重 　　　　　　　　　?、芨鼡Q瓦楞輥

⑤面版紙吸水量大 　　　　　　　　　?、菡{(diào)整紙張，使用吸水性小的面紙

⑥粘合劑配制比例不合理 　　　　　?、薷鼡Q配方，更改粘合劑配料比例

八、 部分脫膠

表現(xiàn)為：兩層粘合部分紙張不用外力或略加外力而分離屬不正常分離。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①粘合劑質(zhì)量不好 　　　　　　　　　　　　　①更換粘合劑或改善粘合劑質(zhì)量（滲透性）

②粘合劑附著量小 　　　　　　　　　　　　?、谡{(diào)整涂膠量的大小，增大附著量

③瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 　　　　③檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求

④雙面機熱板溫度不夠 　　　　　　　　?、軝z查供氣部分是否有故障

⑤原紙水分過高 　　　　　　　　　　　　　?、菁哟箢A熱或換紙

⑥車速太快 　　　　　　　　　　　　　?、捱m當降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度

九、 跳楞

表現(xiàn)為：瓦楞成型**高低大小不均勻，瓦楞原紙沒有形成正常瓦楞的部分發(fā)生變形稱為跳楞。這種現(xiàn)象只有在單面瓦楞紙板上發(fā)生。

產(chǎn)生原因 　　　　　　　　　　　　　　　　　　解決方法

①瓦楞原紙水份過大或過小時 　　　　　　　　?、偎痔?，加大預熱面積，過小時采取蒸氣加濕

②瓦楞制動器制動力不合適（過大或過?。?②調(diào)節(jié)制動器的磨擦力，使之達到合適狀態(tài)

③瓦楞輥加壓不夠或不均時 　　　　　　　　?、壅{(diào)整瓦輥壓力，使之適合

④瓦楞輥臟或損壞或軸承磨損 　　　　　　　　?、芨鼡Q或清洗臟的部分或部件